當(dāng)在不銹鋼反應(yīng)釜中焊接的螺旋半管被加熱和冷卻時(shí)，可能發(fā)生裂縫并且發(fā)生泄漏。 在藥品和染料等精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)中，夾套反應(yīng)器是常用的設(shè)備。 它們的功能是將冷或熱的流體傳遞到夾套中，以冷卻或加熱水壺中的材料。 大多數(shù)夾克形狀是U形或圓柱形。

近年來(lái)，螺旋半管夾套也得到了很好的應(yīng)用。 與古代的夾套式反應(yīng)容器相比，螺旋半管夾套結(jié)構(gòu)緊湊，壺體力大，傳熱效率高，能耗低，鋼耗低。裂縫發(fā)生在半管的對(duì)接接頭的熱影響區(qū)和半管與錐體的角接頭處，并且存在許多泄漏點(diǎn)。

首先用砂光機(jī)除去裂縫，然后用氬弧焊焊接。 焊接完成后，發(fā)現(xiàn)裂紋沿原裂紋方向擴(kuò)展，因此立即停止焊接修復(fù)。

半管焊縫裂紋分析：質(zhì)量保證體系不足通過(guò)查閱設(shè)備的質(zhì)量保證文件，發(fā)現(xiàn)為了趕上制造過(guò)程的進(jìn)展，文件和施工控制令人困惑， 質(zhì)量保證體系幾乎失控。半管的焊接順序不正確。 順序是正確的：首先焊接半管之間的對(duì)接焊縫，然后在通過(guò)測(cè)試后焊接到壺體上。 事實(shí)上，制造商首先將半管兩側(cè)的角焊縫焊接到壺體上，然后焊接半管之間的對(duì)接焊縫，這樣焊接后的半管沒(méi)有收縮空間，兩者之間留有間隙。 對(duì)接焊縫。 裝配壓力大。 該組裝應(yīng)力通常表示為拉伸應(yīng)力，其非常容易受到焊接裂紋的影響并降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。

不銹鋼反應(yīng)釜半管的制造過(guò)程不規(guī)范。 錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的變化，又具有螺旋導(dǎo)程角的變化。 制造和焊接比圓柱形部件困難得多，有輕微的誤差。 配件容易出問(wèn)題。

制造商在制造時(shí)沒(méi)有處理不均勻的凹槽。 在焊接過(guò)程中，半管和錐體通過(guò)使用人造外力和焊腳高度的增加而緊密附著，從而使半管再次增加內(nèi)應(yīng)力。

不銹鋼反應(yīng)釜半管焊接工藝不合格。 半管送料短，焊接接頭多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。 由于元素C和Cr的擴(kuò)散速度不同，熱影響區(qū)中Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，高C質(zhì)量分?jǐn)?shù)導(dǎo)致材料的韌性和塑性降低，焊接性降低，并且趨勢(shì) 焊接冷裂紋似乎很大。

如果預(yù)熱和后加熱溫度在焊接中不足，則時(shí)間不足，焊接殘余應(yīng)力將大，并且易于發(fā)生焊接冷裂紋。

半管修復(fù)由于反應(yīng)堆價(jià)格昂貴且數(shù)量大，返工和返廠(chǎng)是不現(xiàn)實(shí)的，只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。 修復(fù)方案是不對(duì)原始裂縫進(jìn)行處理，然后將預(yù)制的防護(hù)罩附著在裂縫上并通過(guò)氬弧焊進(jìn)行焊接。